斗式提升機的三個常見故障

作者：東源機械添加時間：2019/7/24 瀏覽：次

1.斗式提升機提升量未達到理想值，生產效率跟不上。

未能達到目標有三個主要原因：材料未填充料斗，材料在提升過程中被拋出，材料在卸料過程中返回。以下是有三個原因的詳細介紹。

材料未滿：影響材料填充的因素如下：材料表面的高度，頭輪的旋轉速度，材料堆積角度和料斗的形狀。限制材料表面越高，填充程度越大; 頭輪速度越慢，料斗的填充程度越大; 材料堆積角越大，密度越差，料斗的填充程度越高; 料斗口越大，腹部越小，填充越容易。因此，料斗應該是一個小腹部的小三角形。淺桶比深桶更容易填充。簡而言之，為了填充料斗，底輪的轉速應該更慢，材料口應該更高，并且料斗的形狀應該更合理。

在提升過程中，可以打開物料：可以打開提升頭的上蓋進行觀察，可以觀察到彎道部分料斗的填充程度，并與料斗的填充程度進行比較。底部位置，如果上部小于底部，則指示提升部分。有一種蔓延的現象。材料擴散有三個原因：膠帶張力不夠，料斗由于自重而扭曲; 在膠帶運行過程中發生偏差，此時料斗與盒子發生碰撞; 存在振動現象，如旋轉桿的慣性振動，膠帶接頭不平整。綜上所述，通過調整張緊裝置來調整提升機張力，解決了提升機在國民政府中提升物料的問題; 糾正膠帶的偏差，使斗式提升機的部件保持平衡; 改善程度較低。關節，盡量平滑柔順。增加隔振措施; 減少其他機械振動等的干擾。

卸載過程中返回的材料：返回的材料是指當料斗繞過頂輪并到達排出口時材料沒有完全進入排出口的現象。返回的原因如下：材料潮濕，不能完全拋出; 物料投擲路線與排放口的位置不匹配。由于以上兩個原因，我們的方法是嚴格控制進料的濕度; 由于另一個原因，應該詳細分析具體問題，并且可以觀察拋出的材料的軌跡。如果材料高而遠，則排出管的入口已經交叉，這表明頭殼的幾何形狀太小。解決方案是適當擴大鼻套的尺寸。如果發現某些材料被拋得很高并且掉落并且無法到達排放噴嘴，則意味著投擲料斗的時間太早，解決方案是降低提升機的提升速度。如果發現一些材料被拋出后會降得很低，不能進入排水管，甚至進入卸料分支，這意味著料斗卸料技術為時已晚，解決方法是改變料斗的形狀，增加料斗的底角或減小料斗的深度。如果發現一些材料被拋出并撞到前料斗的底部并碰撞回到罐中以形成回流，則表明料斗間距太小，并且可以適當地增加距離。如果當料斗位于頭輪的后半圓中時尾部被抬起，則在材料被拋出后的運動軌跡被改變，并且形成回流，表明料斗的整個高度太大，并且高度料斗可以適當減少來解決。

以上三點是提升機的提升能力無法達到預定目標的原因。遇到問題時，有必要仔細分析，采用不同的解決方案，以有效提高生產效率。

2.機器塊被阻塞

基座的堵塞是每天。遇到的常見的問題之一，因為材料的下落始終位于基座的底部，無論是進料還是材料溢出。經過很長一段時間，底部很容易造成堵塞。特別是如果材料是濕的，如果沒有及時清潔，則更容易造成堵塞。基座堵塞的原因如下：首先，進料不均勻，導致料斗及時挖掘; 其次，材料嚴重退回，料斗也不及時; 第三種是由突然停電或其他故障引起的。堵塞; 四，膠帶滑動，使提升量大大減少，材料擋住底座; 第五，有大塊碎片進入基地造成堵塞。由上述五個原因引起的基材堵塞的解決方案是在關閉后清潔材料，打開底座旁邊的預留通道門。

3，粉塵爆炸

解決方案是增加通風孔，即在提升滑槽上方打開通風孔，并且儲氣罐直接通向大氣。添加除塵口，可以在機頭前部或后部安裝吸塵管，減少機頭內的灰塵濃度，使其不會產生粉塵爆炸。

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