腐蝕是金屬與介質(zhì)間由于化學(xué)或電化學(xué)作用而引起的破壞，而耐蝕性指不銹鋼抵抗介質(zhì)腐蝕破壞的能力 , 斗式提升機的選材除機型外，其材質(zhì)也是極其重要的。在腐蝕環(huán)境中選擇不銹鋼時，除應(yīng)對不銹鋼的具體使用條件有詳細的了解外，還需要考慮的主要因素有：不銹鋼的耐蝕性、強度、韌性和物理性能、加工、成形性能、資源、價格和取得的難易。
    耐蝕性包括不銹性和耐酸、堿、鹽等腐蝕介質(zhì)的性能以及高溫下抗氧化、硫化、氯化、氟化等的性能。由于選用不同不銹鋼主要是為了解決實際工程中斗式提升機所遇到的各種腐蝕問題，為此在腐蝕環(huán)境中不銹鋼的耐蝕性如何，是斗式提升機設(shè)計選材人員首先需要考慮的。故當斗式提升機選材中涉及耐蝕性時，需要注意以下幾點：
    1．耐蝕性的標準是人為確定的，既要承認它，使用它，又不能受它的約束，要根據(jù)具體使用要求來確定是否耐蝕的具體標準。目前對不銹鋼的耐蝕性多采用10 級標準，選擇哪一級做為耐腐蝕的要求，要考慮斗式提升機作為垂直輸送設(shè)備，部件的特點 ( 薄厚，大小 ) 。使用壽命長短，產(chǎn)品質(zhì)量 ( 如雜質(zhì)，顏色，純度 ) 等的要求，一般說來，對使用過程中要求光潔鏡面或尺寸精密的設(shè)備儀表和部件，可選擇 1~3 級標準；對要求密切配合，長期不漏或要求使用限長的設(shè)備，部件選 2~5 級，對要求不高檢修方便或要求壽命不很長的設(shè)備，部件則可選用 4~7 級，除特殊例外，不銹鋼在使用條件下年腐蝕率超過 1mm 者一般多不選用，需要指出，10 級標準對于產(chǎn)生局部腐蝕時是不適用的。
    2．耐蝕性是相對的，有條件的，常說的不銹鋼的不銹性，耐蝕性是指相對于生銹和不耐蝕而言，是指在一定條件下 ( 介質(zhì)，濃度，溫度，雜質(zhì)，壓力，流速等一定時 ) 。截至目前為止，還沒有在任何腐蝕環(huán)境中均具有不銹性，耐蝕性的不銹鋼，因此斗式提升機選材人員心須針對具體使用條件加以選擇，不銹鋼牌號選定后，使用部門還要針對所選用的不銹鋼的特性正確使用，即合理選材加正確使用才能達到具有不銹性或耐腐蝕的目的。
    3．選擇不銹鋼既要考慮其耐一般腐蝕的性能，又要考慮其耐局部腐蝕的性能，在一些水介質(zhì)和化工介質(zhì)中，后者更需予以注意，這是因為，斗式提升機選材人員一般多重視不銹鋼的耐一般腐蝕性能，而在使用條件下，它們對局部腐蝕，例如對應(yīng)力腐蝕孔蝕等的敏感性如何則考慮較少；不銹鋼的局部腐蝕多在耐一般腐蝕性能很好的腐蝕環(huán)境中發(fā)生，局部腐蝕常常導(dǎo)致不銹鋼設(shè)備，部件的突然破壞，其危害性遠遠大于一般腐蝕。
    4．在應(yīng)用各種手冊中有關(guān)不銹鋼的耐蝕性數(shù)據(jù)時，要注意其中很多數(shù)據(jù)只是一些實驗內(nèi)的試驗結(jié)果，與實際介質(zhì)環(huán)境常常有較大的出入，為了獲得更加接近實際使用條件的耐蝕性數(shù)據(jù)，一般應(yīng)在實驗室內(nèi)進行了實際介質(zhì)的腐蝕試驗或現(xiàn)場條件下的掛片試驗必要時還要進行模擬裝置的試驗。
    在一些使用條件下，還會遇到這種情況，當工作介質(zhì)中或所生產(chǎn)的工業(yè)產(chǎn)品中，即使含有微量的某種或某此不銹鋼中的金屬離子時，便會影響化工工藝過程和工業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量 ( 包括光澤，顏色，純度等。這種情況在燃料、制藥和顏料等工業(yè)中最為常見，此時常常選用不含某種元素的不銹鋼或適當提高所選用不銹鋼耐蝕性檔次，以便使金屬離子降低到允許的限度。了解斗式提升機的輸送的物料，對不銹鋼材質(zhì)的選用也有現(xiàn)實的意義。
    5．不銹鋼制設(shè)備，部件若因腐蝕而失效時，應(yīng)當進行腐蝕破壞原因的分析，查明原因后采取措施，而不應(yīng)一扔了之。

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