在皮帶輸送機的工作過程中，傳送帶發生斷裂是一種破壞性比較大的故障，這種故障對于大型皮帶輸送機來說更是非常嚴重的，不禁會影響正常的裝卸生產，而且也會帶來比較大的經濟損失。根據近年來的客戶反應和制造經驗，東源的工程師對導致這一問題的原因進行了仔細的研究，終于發現了一些比較有價值的信息，現就做如下總結：

    1.物料卡壓堵塞撕裂

    這種情況一般發生在溜槽的下部。一種情況是當裝載點處的給料量突然增大，使輸送帶裝料堵塞，經過長時間的摩擦，最終導致輸送帶撕裂。還有一種情況時大塊物料卡在溜槽前沿與輸送帶之間，強壓力使輸送帶發生斷裂的現象。

    2.輸送帶因跑偏而發生斷裂

    皮帶輸送機在運行過程中，輸送帶單側偏移較多時，在一側容易形成褶皺堆積或者折疊的現象，這時輸送帶就容易受到不均衡的拉力或被夾傷及刮傷等造成斷裂。這種現象還是比較容易觀察到的，所以一旦發現輸送帶跑偏時要及時將其調整過來以防止發生輸送帶的斷裂。

    3.異物劃傷

    這種損傷也經常發生在溜槽的下部，時當有利器比溜槽的縱向尺寸大時，異物就會別在溜槽下部通過輸送帶向前運動增壓，從而造成輸送帶的劃傷，久而久之就會引起輸送帶的斷裂。

    4.抽芯斷裂

    輸送帶在劇烈的沖擊力作用下，有時也會造成輸送帶中的鋼絲繩斷裂，經過長時間的折、壓、磨、拉等外力作用，斷裂的鋼絲繩會從輸送帶接頭處、粘口處磨損比較嚴重的地方露出蓋膠。當露出的蓋膠達到一定長度時就有可能絞入托輥或者滾筒中，隨著輸送帶的運轉，鋼絲繩從輸送帶蓋膠中抽出，這時就會造成撕傷。為了防止這種撕裂，一般都要加強巡視力度，一旦發現外露的鋼絲繩頭的長度超過40mm時，就要立即剪掉，以除后患。

    皮帶輸送機輸送帶發生斷裂的原因一般也就上述幾種情況。其中第二種和第四種是可預知性的，只要經常檢查，及時消除各種隱患，加強對操作維修工人安全教育落實崗位職責，就可以完全杜絕此類事故的發生。而對于另外兩種原因，我們就必須在操作過程當中慎之又慎，以避免斷裂事故的發生。

    以上均為對于的技術人員根據多年的研究和生產經驗進行的總結，若有不到之處，您可通過網站http://dyssj.com/上面的電話與我司聯系。