在上一篇文章中我們講了有關導致斗式提升機鋼絲繩卷揚鋼絲繩的損壞的一些外力因素，今天，我們就繼續(xù)研究導致斗式提升機鋼絲繩損壞的內(nèi)部因素有哪些。

    鋼絲繩的捻繞次數(shù)多，外層綱絲就較細，易磨損斷裂，不耐用；反之，捻繞次數(shù)少，繞性差、僵性大、易松散；雙繞繩繞性好，制造簡單并且成本低，交互捻繩的繩股與繩的扭轉(zhuǎn)趨勢能起到一定的抵消作用，工作時不易松散，但僵性較大，使用壽命比較低。目前建筑機械多采用線接觸型鋼絲繩，因為它磨損小、鋼絲間隙接觸應力小、壽命長，并且有比較高的填充率，繞性也比較好，承載能力大，并消除了點接觸的二次彎曲應力，能降低工作時總的彎曲應力，耐疲勞性能好。除此之外，它的金屬斷面利用系數(shù)高，結(jié)構(gòu)緊密，使用壽命長，比普通鋼絲繩壽命長1-2倍。但鋼絲繩的強度過大，僵性越大繞性越差。另一種異型股繩，由于在滾筒上的支撐點多，耐磨性高，不易產(chǎn)生斷絲，結(jié)構(gòu)密度大，在相同繩徑和強度條件下，總破斷力較大，使用壽命比普通圓股鋼絲繩約高3倍，正在被逐漸廣泛應用。

    鋼絲繩的損壞，一般首先發(fā)生在鋼絲繩的外側(cè)。當外側(cè)鋼絲繞過滾筒或滑輪時，在強大的拉應力作用下反復擠壓和彎曲而引起金屬的疲勞，當達到極限時鋼絲繩就會斷裂、繩股松散，從而引起承載力的下降。拉斷的初始點往往在擠壓的位置或銹痕、裂口處。由于鋼絲繩在工作時不可避免的存在頻繁的啟動和制動，因此會產(chǎn)生振動應力，這將加劇鋼絲繩的破壞。

    選用鋼絲繩時，繩徑應采用小于繩槽直徑和繩槽節(jié)距的鋼絲繩，以增加卷筒與鋼絲繩間的接觸面積，減少相鄰鋼絲繩的摩擦力，從而提高鋼絲繩的壽命。在相同直徑下，鋼絲繩股的數(shù)目越多直徑越細，單根鋼絲就越細。不過，這種鋼絲繩的繞性好，可以很好的克服鋼絲繩多次進出滾筒時受到的反向彎折力，穿繩也比較容易。而較粗的外股，其鋼絲也較粗，能更好的抵抗機械損傷、摩損、擠壓力及腐蝕。因而，只有將兩者的優(yōu)點進行很好的結(jié)合，才是真正高性能的鋼絲繩。

    除了要考慮綱絲繩的性能和結(jié)構(gòu)形式外，還要防止鋼絲繩相互間的摩擦力和擠壓力而產(chǎn)生的亂繩現(xiàn)象。更多有關于斗式提升機等輸送機的相關信息，可以登錄東源機械網(wǎng)站：http://dyssj.com/進行訪問和查詢，我們會竭盡全力為您服務。